İstanbul Kartal ve Bilecik tesislerinden kıtalararası pazara sanayi tipi torba tedariki

İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki modern üretim fabrikasında faaliyet gösteren ambalaj üreticisi, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alarak gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sanayisi için dökme yük torbaları imal ediyor.

Fabrikadan uluslararası pazara uzanan gelişim süreci

Şirketin üretim ve ihracat kapasitesi uzun bir zaman diliminde gerçekleştirilen yatırımlarla şekillendi. Sektördeki ilerleyiş şu aşamalarla gerçekleşti:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı yapılarak kuruluş sağlandı
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescil edildi ve çuval dikiş atölyesi kuruldu
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçildi
• 1983: İlk ihracat operasyonu yapıldı
• 2005: İngiltere pazarında ilk yurt dışı satış ofisi açıldı
• 2021: Film hattı yatırımıyla stretch hood üretimi başladı
• 2023: Bilecik fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçleri devreye girdi
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisi faaliyete başladı

Tesislerde üretilen big bag, iç torba ve palet örtüsü çeşitleri bugün geniş bir coğrafyaya gönderiliyor. Kıtalararası satış ağında Avrupa tarafında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz bulunuyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili yer alırken, Kuzey Afrika pazarında Mısır ve Tunus doğrudan temsil ediliyor. Alıcılarla sipariş öncesinde temas kurmak, taşınacak malzemenin niteliğine, kaldırma sistemlerine ve dolum boşaltma hatlarına en uygun torba yapısının seçilmesini sağlayarak operasyonel riskleri engelliyor.

Entegre imalat ve teknik test olanakları

Dikey entegre üretim yapısı gereğince iplik, kumaş, kolon, laminasyon ve PE liner gibi bütün bileşenler aynı çatı altında hazırlanıyor. Kalite kontrol laboratuvarında test edilip standartlara uygunluğu onaylanmayan hiçbir hammadde montaja sevk edilmiyor. Bu sistem sayesinde müşterilerin özel ebat, farklı kaldırma modeli veya nitelikli iç torba talepleri tek bir imalat çizelgesinde hızla karşılanıyor. Bilecik tesisindeki ekstrüzyon ve dokuma kabiliyeti, Mısır’daki entegre yatırımla uluslararası ölçekte destekleniyor.

Üretimde güvenilirlik ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyenik gereklilikler için HACCP belgeleriyle belgeleniyor. Şirketin kendi laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme ile uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon mukavemeti, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri düzenli olarak uygulanıyor.

Farklı sektör ihtiyaçlarını karşılamak üzere Cesur Ambalaj tarafından üretilen ambalaj çeşitleri şu amaçlarla tasarlanıyor:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda imal edilerek kontaminasyon riskini engeller
• Antistatik big bag: Dolum ve tahliye sırasında statik elektrik oluşumunu kontrol altında tutar
• Ventilli big bag: Fasulye, tahıl, patates, soğan ve kereste gibi hava dolaşımı arayan yükleri korur
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm benzeri yüksek sıcaklıkta doldurulan ürünler için ısıya dayanıklı iç liner barındırır
• Bariyer liner: Dış ortam şartlarına karşı iç kısımdan tam koruma sunar
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin güvenle sarılıp örtülmesini sağlar

Endüstriyel seçim parametreleri ve sürdürülebilirlik

Dökme yük torbalarında mekanik tasarım 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag yapılarıyla sunuluyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma tipleri otomatik dolum hatlarına tam uyum gösteriyor. Güvenli çalışma yükü seçiminde tek kullanımlık torbalar için 5:1 güvenlik katsayısı, çok kullanımlık torbalar için 6:1 katsayısı gözetiliyor. Örneğin 1000 kilogram taşıma kapasiteli bir torba bu değerlerin beş veya altı katı kuvvete tabi tutularak test ediliyor. Tehlikesiz katı yük torbalarının teknik koşulları ISO 21898 standardı kapsamında değerlendiriliyor. Alıcıların ürün seçerken test sertifikasının siparişteki gramaj, ebat ve taşıma kulpu verileriyle uyuşup uyuşmadığını, yığın yoğunluğunu ve tavan yüksekliklerini netleştirmesi süreci kolaylaştırıyor.

Temiz oda yatırımlarına 2003 yılında başlayan üretici, gıdayla temas eden ambalajları özel hava basınçlı odalarda üreterek toz ve yabancı parçacık riskini ortadan kaldırıyor. Çevreye duyarlı döngüsel yaklaşım doğrultusunda big bag ve stretch hood ürünlerinde yüzde 30 oranına kadar tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş granül kullanılıyor. Kullanılmış torbalar niteliklerine göre ayrılarak parçalanıyor, eritilip yeniden üretime kazandırılıyor.